Преимущества и недостатки лазерной резки металла

Лазерная резка металла — это самый передовой процесс металлообработки. Благодаря ему, становится возможным производить высококачественные детали из металлов и сплавов.

Лазер обширно используется в различных отраслях промышленности. Благодаря высокой точности и сложным контурам, в настоящее время — это лучшая альтернатива металлообработке режущими инструментами. Кроме того, данный вид резки может значительно облегчить процесс производства и его разработку.

В последние годы компании по резке предлагают своей целевой аудитории передовые лазерные системы. Некоторые устройства имеют обновлённую систему управления. Программная платформа также реализовала улучшения, которые обеспечивают новый многоязычный пользовательский интерфейс. Помимо этого, лазерные системы имеют опцию автофокусировки, современные ёмкостные датчики высоты и полностью интегрированную систему машинного зрения.

К наиболее очевидным преимуществам лазерной резки металла относятся следующие:

• высокая точность работы;
• отсутствие нагревания предмета, подлежащего резке;
• создание сложных и объёмных структур;
• легкое управление;
• высокое качество резанных поверхностей;
• способность производить изделия высшего качества;
• не деформирует материалы;
• никаких механических воздействий на продукт;
• бесконтактная резка;
• производство довольно сложных и хрупких продуктов;
• автоматизация режущего материала;
• отсутствие пыли во время работы;
• позволяет разрезать различные материалы — как природные, так и синтетические, по такому же принципу происходит и плазменная резка металла;
• обработка деформируемых материалов;
• заготовки не перегреваются;
• короткое время производства;
• небольшая область теплового удара.

Однако, стоит отметить и следующие недостатки лазерной резки:

• не подходит для толстостенного металла;
• относительно высокие затраты;
• эффективность непосредственно зависит от типа лазера;
• ограничение по толщине;
• невозможность выполнения жалюзовки;
• отсутствие постоянной скорости производства;
• ограничение по размерам — не более 1500 х 3000 мм.
• неправильная работа способствует выгоранию материала.